기구 설계 · 제작
제품의 형상과 작업 공정을 고려한 자동화 설비 및 지그 설계·제작.
AUTOMATION EQUIPMENT
공정에 맞게 설계하고,
현장에서 움직입니다.
기구 설계부터 설비 제작, PLC 제어와 검사 프로그램까지.
리크닉스의 기술로 생산과 검사 공정을 연결합니다.
ENGINEERING CAPABILITIES
설비를 완성하는
기술의 연결.
각 공정의 요구 조건에 맞춰
하드웨어와 소프트웨어를 함께 구성합니다.
PLC · 설비 제어
센서와 구동 장치, 공정 시퀀스를 연결하는 PLC 제어 프로그램.
비전 · 작동 검사
부품 확인, 제품 품질 검사, 실린더 작동 검사 등 공정별 검사 구성.
소프트웨어 연동
검사 프로그램 개발과 결과 수집, 운영 상태를 확인하는 모니터링 연계.
SELECTED PROJECTS
실제 현장에 적용한
리크닉스의 기술.
자동차 부품 생산과 검사 현장에서
축적한 설비 구축 경험을 소개합니다.
01 / AI VISION INSPECTION
C/PAD AI 비전검사
자동차 C/PAD 부품을 대상으로 AI 비전검사 설비를 구축했습니다. 제품과 검사 위치에 맞춘 카메라 구성, 비전검사 프로그램을 적용한 사례입니다.
02 / AUTOMATION LINE
콘솔 자동화 검사 라인
콘솔 부품의 작동 검사와 비전검사를 위한 자동화 라인 구축 사례입니다. 생산 흐름 안에서 필요한 검사 과정을 설비와 프로그램으로 연결합니다.
03 / ASSEMBLY SYSTEM
자동차 시트 조립지그
자동차 시트 조립지그의 설계와 제작, PLC 및 프로그램 개발을 진행한 사례입니다. 조립 작업과 설비 제어가 공정에 맞게 동작하도록 구성합니다.
04 / PART & ACTUATION INSPECTION
용접지그 부품 · 작동 검사
용접지그에 장착된 부품을 비전으로 확인하고, 실린더 작동을 검사하는 시스템입니다. 현장에서 요구하는 검사 항목에 맞춰 장비와 소프트웨어를 적용합니다.
ON-SITE INSPECTION
여러 방향의 검사 결과를,
현장 화면에서 함께.
카메라별 이미지와 검사 영역을 표시하고
항목별 결과와 설비의 전체 판정을 확인합니다.
확대 보기 ↗01카메라별 검사 이미지
제품의 여러 면을 촬영한 이미지를 구분해 확인합니다.
02ROI별 검사 상태
이미지 위에 표시된 검사 영역과 판정 상태를 살펴봅니다.
03검사 결과와 설비 연동
항목별 결과, 검사 수량과 전체 판정을 현장 프로그램에서 확인합니다.
PROJECT PROCESS
현장 조건을 확인하고,
적합한 구성을 제안합니다.
STEP 01
요구사항 상담
제품, 공정 흐름과 검사 목적을 확인합니다.
STEP 02
구성 · 적용 검토
샘플과 설치 조건을 바탕으로 설비 및 검사 구성을 검토합니다.
STEP 03
설계 · 제작 · 개발
협의된 사양에 맞춰 설비와 프로그램을 준비합니다.
STEP 04
설치 · 현장 적용
현장에서 동작과 검사 조건을 확인하고 운영을 지원합니다.
BUILT FOR YOUR PROCESS
자동화하고 싶은
공정을 알려주세요.
신규 설비 제작부터 기존 공정의 검사 적용까지 상담해 드립니다.